+7 (499) 110-86-37Москва и область +7 (812) 426-14-07 Доб. 366Санкт-Петербург и область

Должностная инструкция токаря 4 разряда на производстве

Должностная инструкция токаря 4 разряда на производстве

Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года. Должность "Токарь 4-го разряда" относится к категории "Рабочие". Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии токаря 3 разряда - не менее 1 года. Токарь 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам, представленным на сайте. Это быстро и бесплатно!

Содержание:

Должностные инструкции токарей 3, 4, 5, 6 разрядов

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Мечта токаря

Токарь 4-го разряда относится к категории рабочих. Токарь 4-го разряда назначается и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя организации.

Токарь 4-го разряда должен знать: устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона;.

Токарная обработка и подводка сложных деталей по квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки.

Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом.

Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше мм. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб.

Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу. Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки.

Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей. Обдирка и отделка шеек валков. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше мм, имеющих более трех суппортов. Примеры работ: Бабки задние - окончательная расточка отверстия на станке под пиноль. Баллоны - полная токарная обработка.

Бандажи универсальных клетей - разрезание. Барабаны кабельные диаметром до мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка. Болты и гайки свыше М48 - окончательная обработка. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до мм - полная токарная обработка.

Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше мм - полная токарная обработка. Валики пустотелые многоступенчатые - обтачивание, сверление и растачивание. Валы гладкие и ступенчатые длиной до мм - обтачивание с припуском на шлифование.

Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти - полная токарная обработка. Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов - полная токарная обработка. Валы и оси длиной свыше до мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

Валы коленчатые для прессов и компрессоров - чистовая обработка и полирование шеек. Валы паровых турбин - предварительная обработка. Валы распределительные дизелей длиной до мм - чистовое обтачивание и подрезание кулачков. Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до мм, длиной до мм - полная токарная обработка.

Винты для микрометров - нарезание резьбы. Винты суппортные длиной свыше до мм - полная токарная обработка. Винты ходовые длиной до мм - полная токарная обработка. Вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм - полная токарная обработка. Вкладыши разъемные - полная токарная обработка. Втулки - окончательная обработка. Втулки и поршни - окончательная обработка внутренних канавок по Н9 3 класс точности. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до мм - окончательная обработка. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше мм - полная токарная обработка.

Гайки специальные с резьбой - полная токарная обработка после термообработки. Гайки суппортные - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

Детали с конусной резьбой - полная токарная обработка с нарезанием резьбы. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами - чистовое растачивание отверстий.

Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов - токарная обработка с применением плазменного подогрева. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями - окончательная обработка. Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики - токарная обработка.

Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу. Калибры для конусной резьбы пробки и кольца - нарезание резьбы под доводку. Калибры на получистовой клети - предварительное вырезание. Калибры пробки, кольца для треугольной резьбы и гладкие - полная токарная обработка. Кольца поршневые - полная токарная обработка с припуском на шлифование. Кольца резьбовые - полная токарная обработка. Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями - окончательная обработка.

Корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики - окончательная обработка. Корпуса и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до мм - полная токарная обработка. Корпуса и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок - окончательная обработка. Корпуса кранов - расточка конусных отверстий в упор. Корпуса сдвоенных фильтров - обработка отверстий.

Корпуса стаканов и сальников диаметром свыше мм - окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок. Корпуса центробежных насосов - полная токарная обработка. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше мм - полная токарная обработка.

Кулачки для универсальных патронов - нарезание резьбы под диск. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм - полная токарная обработка. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой - полная токарная обработка.

Муфты включения мощных дизелей - нарезание пересекающихся канавок. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками - полная токарная обработка. Патроны кулачковые и планшайбы - полная токарная обработка. Пиноли к задним бабкам - полная токарная обработка. Поверхности цилиндрические наружные и внутренние - доводка и притирка. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения - полная токарная обработка. Подушки упорных подшипников - окончательная обработка.

Поршни алюминиевые - полная токарная обработка. Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка. Пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка с полированием.

Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой - нарезание резьбы. Протяжки круглые - полная токарная обработка. Резьбовые кольца - нарезание резьбы под доводку. Роторы и якоря электродвигателей - полная токарная обработка. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до - окончательная токарная обработка. Седла и клапаны поршневых насосов - полная токарная обработка.

Слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава - токарная обработка с применением плазменного подогрева. Стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка.

Ступицы гребных винтов регулируемого шага - окончательная обработка сферы. Тарелки захлопок с ДУ и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями M и более - полная токарная обработка. Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним - изготовление и нарезание конической резьбы.

Фильтры твердосплавные - доводка пo H7-H9. Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам - изготовление. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до мм - полная токарная обработка. Цанги зажимные и подающие к станкам - полная токарная обработка без шлифования.

Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше до мм, конические и червячные диаметром свыше до мм - полная токарная обработка.

Шестерни мелкомодульные - полная обработка по Н7-Н9. Шпангоуты, кольца диаметром до мм - токарная обработка. Шпиндели токарных станков длиной до мм - полная токарная обработка. Штанги малых конусов доменных печей - токарная обработка с нарезанием резьбы.

Токарь 4-го разряда имеет право: Докладывать руководству о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями. Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей.

Образец должностной инструкции составлен с учетом профстандарта Токарь. Приказом Минздравсоцразвития России от Токарная обработка и доводка сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках, в том числе на крупногабаритных и многосуппортных:.

Необходимость наличия должностной инструкции. Общие положения должностной инструкции. Порядок составления должностной инструкции. Требования к оформлению должностной инструкции.

Должностная инструкция токаря 4-го разряда

Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность токаря 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] далее — Компания. Токарь 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании. Токарь 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании. На должность токаря 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

Должностная инструкция Токаря 4-го разряда

На производстве, связанном с мехобработкой на токарных станках, должна быть должностная инструкция токаря, в которой подробно расписаны требования к мастерству и выполняемым операциям в соответствии с квалификацией станочника. Документ содержит пункты о соблюдении правил безопасной работы, трудовой дисциплины и другие обязанности рабочего. Отдельным пунктом перечислены его права. Должностная инструкция токаря. В рабочей инструкции токаря некоторые пункты могут изменяться, в зависимости от размеров и специфики предприятия. В обязательном порядке указаны права и обязанности станочника в зависимости от разряда.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Токарь 4 разряда
Требования к квалификации: Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка систему допусков и посадок квалитеты и параметры шероховатости основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Токарь 4-го разряда относится к категории рабочих. Токарь 4-го разряда назначается и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя организации. Токарь 4-го разряда должен знать: устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона;. Токарная обработка и подводка сложных деталей по квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше мм. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб. Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу.

Инструкция

.

.

.

На должность токаря 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства.

.

.

.

.

.

.

Комментарии 3
Спасибо! Ваш комментарий появится после проверки.
Добавить комментарий

  1. Яков

    PS: Наша милиция нас бережёт сначала посадит, потом стережёт ©

  2. Тимур

    Прикол конечно за ручку получить срок))

  3. gutgona89

    Такого НЕБУДЕТ НЕВЕРЮ.

© 2018-2020 algarvegolfllp.com